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AC-Motoren ist fit für die digitalisierte Zukunft

Geschäftslage

AC-Motoren ist ein seit 20 Jahren erfolgreich am Markt operierendes Familienunternehmen und hat sich im Segment Drehstrom-Asynchron-Motoren mit rund zehn Prozent Marktanteil fest etabliert. Alleinstellungsmerkmal: Genau die Motoren in genau der Ausprägung und Stückzahl liefern zu können, die der Kunde braucht. 47,5 Tonnen Motoren gehen bei der AC-Motoren GmbH (ACM) jeden Tag über die Rampe, das sind umgerechnet 33,5 VW-Golf oder 8 Afrikanische Elefanten.

Um diesen Durchsatz zu realisieren, muss ACM einen Lagerbestand von rund 150.000 Elektromotoren, eine Produktion für Sonderanfertigungen und alle Prozesse für Einkauf, Fertigung, Versand und Verwaltung perfekt steuern. Das Unternehmen wählte Avanade als Partner, um die Implementierung seines ERP-Systems zu meistern.

Lösung

“Gemeinsam mit den Avanade-Mitarbeitern, die eine tolle Mischung aus fachlicher Expertise und ausgeprägtem Verständnis für die Anforderungen unserer Branche vorweisen, haben wir eine exakt auf unseren Bedarf zugeschnittene ERP-Lösung realisiert.“ ― Axel Schwab, Projektleiter ERP Leiter Vertrieb AC-Motoren GmbH 

So wurden unter anderem rund 6000 Artikeldaten, die im Altsystem nicht in der erforderlichen Qualität vorlagen, von den Spezialisten von Avanade ins neue System importiert. Für diese Herausforderung musste das Implementierungsteam die Daten einzeln oder in Gruppen sichten, prüfen, ergänzen und übertragen. Nach der Datenübernahme wurden sämtliche betriebliche Prozesse in Dynamics abgebildet. Das Team schaffte damit die Basis für nachhaltige Effizienzsteigerungen.

Ergebnisse

Fit für die digitale Zukunft: Mit der Implementierung von Dynamics ist AC-Motoren genau das! Durch Dynamics hat AC-Motoren die Zuversicht, die es für die zukünftige Entwicklung braucht. Darüber hinaus ermöglicht das System auch den Ausbau des Online-Geschäfts und hilft den Mitarbeitern bei der Verwaltung der Prozessoptimierung. Die wichtigsten Ergebnisse umfassen:
  • Alle Prozesse werden mit Power BI und Dashboards visualisiert
  • Jedes bewegliche Teil oder Werkstück ist mit einem Strichcode versehen
  • Ladungsträger - wie Paletten oder Kartons - sind im System sichtbar
  • Es wird ein Datenpool aufgebaut, der analysiert, auswertet und interessenbezogen funktionalisiert werden kann
  • Erweiterte Dienste können aus den Daten generiert werden

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KUNDENBERICHT

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